DN600/630黑夹克聚乙烯发泡保温管

这种外护管不仅具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，还能有效地保护管道内部的介质不受外界因素的影响。它在石油、化工、建筑等领域发挥着重要作用，为工程安全和持续发展提供了有力支持。
通过不懈的努力和持续的创新，高密度聚乙烯外护管的研发历程展现出了人类智慧和科技力量的结晶。它的成功应用不仅改善了工程质量，也为行业发展带来了新的机遇和挑战。
在技术前沿不断推进的今天，高密度聚乙烯外护管的未来充满着更多的可能性和发展空间。让我们期待这一创新材料在未来的发展中继续展现出其无限的魅力和潜力！

聚乙烯发泡保温材料为闭孔结构，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热。其具有优异的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因子ц数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。

　　防火性能好:聚乙烯发泡材料不仅生产普通型而且也生产阻燃型（氧指数≥26）两种能满足不同消防要求的高档绝热材料。而且本品在现有的泡沫类保温材料和国内同类产品中烟毒性为小。 

　　耐候性:聚乙烯发泡管材料由于胶粘度高、稳定性好、紫外线人工照射300小时，表层毫无变化，使用寿命长。

　　耐腐蚀性:聚乙烯发泡管材料可耐多种化学药品，浸泡后基本不变形，不龟裂，因而可广泛用于化工管道、贮罐的保温。

　　耐低温性:在-190℃至100℃条件下材料不起变化，适合冷冻、空调行业作为保温材料使用。

　　无毒性:聚乙烯发泡管材料不具有任何有毒物质。在高温分解时，也不会产生有害气体。

　　缓冲性:聚乙烯发泡管材料其抗撞击性、缓冲性为其它保温材料。

　　其它优点:美观、多种颜色供选择；易加工，易与其它材料复合；柔软光洁，手感好；质轻如棉等。

聚乙烯聚氨酯保温管整体性能优良、产品严格执行CJ/T114-2000行业标准，工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高了保温管的三位一体性能。 使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影 响而引起的破坏。

   生产过程中聚氨酯组合一定要严格按照产品说明书要求的比例称量，物料必须充分搅拌均匀，否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时，必须严加密封，以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方，避开热源和严防曝晒。

聚乙烯聚氨酯直埋式保温管

第1部分：工作芯管

根据施工设计说明或用户要求可分别采用20#、Q235钢制作的输送流体用无缝钢管（执行标准GB/T8163），直缝焊接钢管或热镀锌直缝钢管（GB/T3091），双面埋弧螺旋缝焊接钢管（执行标准SY/T5037部标/GB/T9711国标）、输送流体用不锈钢管（执行标准GB/T14976）、PPR塑料管（执行标准GB/T18742）等。钢管表面抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923标准中的SA2级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后在涂刷一层氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善钢管表面与保温层之间的粘结表面，使钢管与保温层形成一个牢固的整体。

DN600/630黑夹克聚乙烯发泡保温管

第2部分：硬质聚氨酯泡沫保温层

聚氨酯预制直埋保温管的保温层材料为60KG/M3—80 KG/M3的硬质聚氨酯泡沫塑料，采用高压发泡机在工作芯管与外套管之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，即俗称的“管中管发泡工艺"，可充分填满工作芯管与外套管之间的间隙，并具有一定的粘结强度，使芯管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为-50℃—120℃时，保温层采用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料保温材料，当输送介质温度为：-50℃—150℃时，保温层采用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料保温材料。

第3部分：高密度聚乙烯外防护层

聚氨酯预制直埋保温管的外护层采用优良的高密度聚乙烯为原料，使用x进的设备与生产工艺进行生产，管材一般分为黑色或黄色（即黑夹克管、黄夹克管），其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，其基础材料和性能指标相同。

聚乙烯聚氨酯保温管用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管，二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体。管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管，它的作用是保护工作管内部流体的温度，防止与外界发生热传递，导致流体温度的流失。这样的成品管埋在地下，也延长了管道的使用年限，节约了成本！它的外壳就是高密度聚乙烯，即PE管，也叫夹克皮。颜色一般有黑色和红色，即黑夹克与黄夹克。

直埋聚氨酯保温管生产加工厂家直埋聚氨酯保温管保温效果好:聚氨酯与其它材料保温效果比较。工程造价低直埋保温管道与传统的地沟管道相比，可节省整个地沟造价及其附属支撑装置。直埋下敷设比传统岩保温地沟敷设工程造价还低。聚乙烯外护套保温钢管内外钢法兰的相对固定可根据设计要求承受足够大的轴向推力，能充分保证整条管线的运行，补偿器采用波纹管补偿器时，建议与管道一起做成直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。

由于封闭的泡孔结构，也使得聚氨酯对工作钢管的外壁起到一定保护作用，使之免受来自外部环境对钢管外壁的腐蚀.这种复合保温管道解决了防腐保温两大问题，在地下的使用寿命可在20年以上，并且在运行年度里不必维护。当然这只是一种理想状态下的情况，在实际应用中也曾出现诸多问题而造成使用寿命下降。其出现的原因主要有以下几方面。

1、保温层偏心，即聚氨酯保温层与钢管不同心，形成保温厚薄不均，严重者可使外层塑料软化而被损坏。

2、使用不当而遭受破坏，在运输及安装过程中易受损伤，在埋地后距地面深度不够或上部土壤及道路较软，造成载重车辆碾压后被损坏。

3、按口处理不当，在管道敷设安装过程中，相接二根管焊接不严密造成渗水，或在“补口"过程中操作不认真而造成外部污水渗入保温层等造成的破坏。

4、使用的塑料和聚氨酯保温管不合理，如经常发现使用分拣杂乱的回收塑料，经过挤出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保温管密度低造成强度低而在搬运过程中就已损坏，另外体系中含有游离酸太高，造成对钢管外壁的腐蚀等。以上这些都是造成保温管质量劣化的原因，而这些都是可以靠人为管理而克服的。如果能解决好，该管网可以良好运行20年以上是有保障的。

聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。

聚乙烯外护管聚氨酯预制直埋保温管，整体性能优良，产品严格执行CJ/T114-2000（EN253:2009）标准，工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，保障保温管三位一体性能。使用寿命长达30-50年，稳定性强，维护费用极低，保温效果比其他保温管提高4至9倍，热损失仅为传统管材25%，通常情况下可耐温120℃。高峰值可达150℃。外护管密度≥940kg/m³，拉伸强度≥20Mpa；保温泡沫密度≥60kg/m³，压缩强度≥300Kpa，导热系数≤0.03w（m.k），闭孔率≥90%。

聚乙烯外护管选用高密度聚乙烯资料制成，它能确保管材在运送设备和运用过程中不受外界要素影响而惹起的损坏，保温层资料为密度大于60KG/m3的硬质聚氨酯泡沫，泡沫充分填满钢管与外护管之间的空位，并具有必定粘度，使钢管、外套及保温层三者构成一个巩固的整体。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13度。当对表面质量或文件有异议时，应使用以前的技术进行确定或复查。聚氨酯保温钢管施工完毕后都进行测试，为了保障聚氨酯保温钢管的使用寿命，我们的聚氨酯保温钢管在满足条件下，也必须重视聚氨酯保温钢管道的。